Coulage de dépérisation en aluminium du siège du milieu

Le processus traditionnel de moulage de la matrice se compose principalement de quatre étapes, également connu sous le nom de moulage à haute pression. Ces quatre étapes incluent la préparation des moisissures, le remplissage, l'injection et la chute de sable, qui sont également le fondement de divers processus de coulée de matrice améliorés. Pendant le processus de préparation, le lubrifiant doit être pulvérisé dans la cavité du moule, ce qui aide non seulement à contrôler la température du moule, mais contribue également à démoulonner la coulée. Ensuite, le moule peut être fermé et le métal fondu peut être injecté dans le moule sous haute pression, avec une plage de pression d'environ 10 à 175 MPa. Une fois le métal fondu rempli, la pression sera maintenue jusqu'à ce que la coulée se solidifie. Ensuite, la tige de poussée poussera toutes les pièces moulées, car il peut y avoir plusieurs cavités dans un moule, plusieurs pièces moulées peuvent être produites au cours de chaque processus de moulage. Le processus d'élimination du sable nécessite la séparation des résidus, y compris le port de moulage, le coureur, la porte et le flash. Ce processus est généralement terminé en serrant le moulage avec un moule de coupe spécial. Les autres méthodes d'élimination du sable comprennent le sciage et le polissage. Si la porte est relativement fragile, vous pouvez directement frapper la coulée, ce qui peut économiser la main-d'œuvre. Le port de moulage en excès peut être réutilisé après la fusion. Le rendement habituel est d'environ 67%.