Casting de la machine à café

Type de paiement:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,DDP,DDU

transport:Ocean,Air

Hafen:ansha Port，Guangzhou,Shekou Port,Shenzhen,Yantian Port, Shenzhen

Attributs du produit
Capacité d'approvisionnement et informa...
Emballage & livraison

Attributs du produit

marque: Kangneng Fusheng

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: Carton / palette

productivité: 3,000,000 per Month

transport: Ocean,Air

Lieu d'origine: Shenzhen, en Chine

Soutenir: Excellent

Certificats : ISO9001;IATF16949

Code SH: 9405990000

Hafen: ansha Port，Guangzhou,Shekou Port,Shenzhen,Yantian Port, Shenzhen

Type de paiement: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,DDP,DDU

Emballage & livraison

Unités de vente:

Piece/Pieces

Type de colis:

Carton / palette

Exemple d’image:

Nom du produit: Machine à café Casting DL175
Industrie: Die à domicile à domicile
Matériau de moulage de la matrice: ADC12
Tonnage de machine à mouler: 500T
Cavité de moisissure: 1 * 1
Processus principaux: moulage, déburrice, forage, taraudage, usinage CNC, ponçage, dessin de fil, pulvérisation d'huile, inspection complète, emballage et expédition.
Garantie: 2 ans
Exportation ou ventes intérieures: exportation
Le moulage sous vide a principalement les caractéristiques suivantes:
(1) Éliminer ou réduire considérablement la porosité dans les pièces de moulage, augmenter la densité des pièces de coulée de matrice, améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces de coulée de la matrice, améliorer les performances de placage et permettre aux pièces de moulage de la matrice de subir un traitement thermique. La comparaison des effets est montrée sur la figure:
(2) L'air extrait de la cavité du modèle de moulage de la matrice réduit considérablement la pression de remblai. Une pression d'injection plus faible peut être utilisée (environ 10 à 15% inférieure à la pression d'injection couramment utilisée), ce qui peut réduire l'épaisseur de la paroi de la coulée de la matrice de 25 à 50% tout en améliorant sa résistance.
(3) peut réduire le système de versement et le système d'échappement.
(4) Sur les machines de moulage modernes, le degré de vide requis peut être obtenu en fraction de seconde, et à mesure que la pression du dos dans la cavité du moule de moulage diminue diminue, la vitesse de nœud et de balai de la pièce de moulage augmente, raccourcissant le Le temps que la partie coulée reste reste dans le moule de moulage. Par conséquent, l'utilisation de la méthode de coulée à vide peut augmenter la productivité de 10% à 20%

(5) La structure d'étanchéité est complexe, difficile à fabriquer et à installer, en coût élevé et difficile à contrôler.

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